Controle de temperatura instável? Consumo excessivo de energia? Empresas de novas energias enfrentam problema de impasse.

Em equipamentos a laser em operação prolongada, o gerador de laser continua a gerar calor, resultando em aumento de temperatura. Temperaturas muito altas afetam o funcionamento normal do gerador, tornando necessário o resfriamento por circulação de água e o controle de temperatura. A dificuldade em encontrar o equipamento de refrigeração adequado reside nos seguintes desafios enfrentados pelo projeto:

Em equipamentos a laser em operação prolongada, o gerador de laser continua a gerar calor, resultando em aumento de temperatura. Temperaturas muito altas afetam o funcionamento normal do gerador, tornando necessário o resfriamento por circulação de água e o controle de temperatura. A dificuldade em encontrar o equipamento de refrigeração adequado reside nos seguintes desafios enfrentados pelo projeto:

A cooperação com a empresa A possibilitou a rápida expansão da escala de produção e, simultaneamente, o crescimento gradual da capacidade produtiva, garantindo a excelente qualidade dos produtos para atender às necessidades de grandes encomendas.

A cooperação com a empresa A possibilitou a rápida expansão da escala de produção e, simultaneamente, o crescimento gradual da capacidade produtiva, garantindo a excelente qualidade dos produtos para atender às necessidades de grandes encomendas.

Como fornecedora líder de serviços na indústria de embalagens líquidas, a empresa A atua em toda a linha de produtos líquidos e tecnologias de embalagem, como tratamento de água, sistema de pré-tratamento de bebidas, equipamentos de sopro de PET, linha de produção de envase, séries de água engarrafada, sopro de pasta e sistemas de centrifugação.

A cooperação com a empresa A possibilitou a rápida expansão da escala de produção e, simultaneamente, o crescimento gradual da capacidade produtiva, garantindo a excelente qualidade dos produtos para atender às necessidades de grandes encomendas.

A Empresa A é uma empresa líder e renomada no setor de fibra de carbono, com atuação em áreas como aeroespacial, transporte ferroviário, automotivo, energia eólica e outras. A linha de produção da Empresa A não pode ser interrompida após o início das operações, pois o custo de paralisação é muito alto. Portanto, os requisitos de estabilidade do produto são extremamente rigorosos. Após diversos estudos, várias empresas optaram pela AODE. O principal problema enfrentado pelas empresas que utilizavam a AODE anteriormente era a falta de garantia de serviço e pós-venda para máquinas de moldagem e controle de temperatura de marcas estrangeiras.

Sendo um dos elos fundamentais no processo de fabricação de PCBs, o processo de prensagem determina a resistência da ligação entre as camadas e o desempenho elétrico da placa de circuito impresso. Temperaturas muito altas ou muito baixas podem levar à deformação da placa, formação de bolhas, delaminação e outros defeitos, afetando a confiabilidade e a estabilidade de todo o equipamento.

A empresa D utilizava originalmente uma máquina de estampagem a alta temperatura fornecida pelo fabricante da prensa a quente. Em menos de um ano de uso, a máquina apresentou duas falhas e pegou fogo, resultando na interrupção da produção da empresa D e em sérios riscos à segurança. O fabricante original da máquina de estampagem a alta temperatura não conseguiu solucionar o problema, portanto, a empresa D precisava urgentemente encontrar um fabricante de máquinas de estampagem a alta temperatura seguro e estável para substituir a máquina original.

A empresa C dedica-se à pesquisa, desenvolvimento e produção de equipamentos de prensagem inteligentes e máquinas hidráulicas, fornecendo equipamentos para o setor de automação e fabricação de equipamentos inteligentes. É uma empresa líder na área de máquinas hidráulicas e prensagem inteligente na China.

No contexto do vigoroso desenvolvimento de novas energias, a escala das instalações eólicas e solares continua a expandir-se. Como um elo importante para ajustar o lado da oferta e o lado do consumidor de energia, o sistema de armazenamento de energia é indispensável no novo sistema elétrico.

Soluções para aprimoramento do desempenho de conjuntos de acionamento elétrico refrigerados a água para veículos de nova energia

Como uma empresa química com mais de 40 anos de experiência em produção de alta qualidade e forte capacidade de pesquisa e desenvolvimento científico, a Empresa C implementou um novo mecanismo operacional nos últimos anos para atender às necessidades do mercado. Entre as medidas adotadas, destaca-se a modernização dos equipamentos de produção e de pós-processamento.

Em torno dessa nova linha de produção, a Empresa A estabeleceu novos requisitos rigorosos para o reator e o equipamento de controle de temperatura do trocador de calor no processo de produção de materiais de ânodo de lítio, que precisam atender à alta temperatura de 380 °C para polimerizar os materiais e, ao mesmo tempo, o serviço pós-venda deve chegar ao local em até 24 horas para resolver o problema.

Como fornecedor nacional de equipamentos de primeira classe para a indústria química e de novas energias, o equipamento de secagem e cristalização com máquina de controle de temperatura para moldes proporciona controle constante da temperatura durante a secagem do material, acelerando o processo e controlando a velocidade de secagem. O equipamento de secagem para materiais de baterias de níquel, cobalto e lítio utiliza um forno de óleo térmico, porém este apresenta dois problemas principais: aparência simples e manutenção pouco frequente.

Uma renomada fabricante nacional de peças fundidas, a empresa Y, está construindo uma superfábrica integrada de 9000 toneladas para uma marca de automóveis. O objetivo é garantir o controle estável da temperatura durante o processo produtivo, reduzindo efetivamente os defeitos de fundição, encurtando o ciclo de produção, diminuindo o consumo de energia e a potência instalada, além de aumentar a eficiência da produção inteligente.

Sendo um dos elos fundamentais no processo de fabricação de PCBs, o processo de prensagem determina a resistência da ligação entre as camadas e o desempenho elétrico da placa de circuito impresso. Temperaturas muito altas ou muito baixas podem levar à deformação da placa, formação de bolhas, delaminação e outros defeitos, afetando a confiabilidade e a estabilidade de todo o equipamento.

Uma renomada fabricante nacional de peças fundidas sob pressão, a empresa W, precisa instalar uma linha de produção de peças estruturais de grande porte em uma superfábrica de veículos de nova energia. Inicialmente, a solução integrada de fundição sob pressão em grande escala requer de 30 a 40 máquinas com controle de temperatura, que consomem cerca de 2500 a 2600 kW de energia. Considerando os altos custos de instalação e aquisição dos equipamentos, a empresa W apresentou novos requisitos: otimizar o equipamento, reduzir o consumo de energia e otimizar o processo.