Casa
Caso
Ponto problemático
A cooperação da empresa A resultou na rápida expansão da escala de produção e, simultaneamente, no crescimento gradual da capacidade produtiva, garantindo a excelente qualidade dos produtos para atender às necessidades de grandes encomendas. Contudo, diante da acirrada concorrência do setor, a empresa A, líder e listada na bolsa de valores do ramo cinematográfico, precisa urgentemente aprimorar e otimizar o processo produtivo para manter sua posição de destaque. Para isso, estabeleceu dois requisitos para a linha de produção de filmes BOPP: economia de energia e precisão no controle de temperatura.
Solução (Selecionar equipamento)
O filme BOPP é um filme bidirecional de polipropileno, sendo o polímero polipropileno fundido inicialmente através de um tubo longo e estreito, transformando-se em uma folha ou filme espesso. Em seguida, em uma máquina de trefilação especial, a uma determinada temperatura e velocidade, é esticado simultaneamente em duas direções (vertical e horizontal). Após o resfriamento adequado, tratamento térmico ou processamento especial (como corona, revestimento, etc.), o produto final, o filme BOPP, é obtido.
Todo o processo de produção é realizado sob a premissa de um controle rigoroso da temperatura e da velocidade da linha de produção, incluindo pré-aquecimento, estiramento, moldagem, resfriamento e outras etapas importantes. Essas etapas do processo utilizam muito calor, e para melhorar o desempenho do produto, a formação de uma vantagem competitiva deve ser um avanço significativo.
Considerando a situação atual, em que a precisão do controle de temperatura das caldeiras disponíveis no mercado se limita a ±1℃, a AODE forneceu uma solução personalizada de controle de temperatura com economia de energia para a Empresa A. Desenvolveu e projetou uma caldeira a gás de 2,5 milhões de kcal com precisão de controle de temperatura de ±0,5℃ para fornecer uma fonte de calor centralizada para o aquecimento do forno da oficina, equipada com um grande termostatizador de água e um forno de óleo de condução térmica com aquecimento elétrico para controle de temperatura. Dessa forma, garante-se a precisão do controle de temperatura, economizando energia e reduzindo os custos operacionais.
Efeito
Alcançar uma precisão de controle de temperatura de ±0,5℃, transferência de calor eficiente e controle de temperatura estável, atendendo às vantagens de desempenho.
O método de aquecimento central permite economizar energia elétrica. Ao mesmo tempo, a máquina de controle de temperatura de matrizes é aquecida indiretamente pelo óleo quente da caldeira e está equipada com um tanque de armazenamento de calor, o que melhora significativamente a precisão do controle de temperatura e economiza milhares em custos operacionais diariamente.
Um ambiente estável em altas temperaturas ajuda a melhorar a consistência e a repetibilidade da qualidade do produto, reduzir a taxa de rejeição causada por variações de temperatura e diminuir os custos de produção.
Dispositivos avançados de proteção de segurança, como proteção contra sobretemperatura, proteção contra pressão, proteção contra vazamentos, etc., reduzem o risco de acidentes na produção e melhoram a segurança do ambiente de trabalho, promovendo a otimização do processo e a concretização da manufatura sustentável.
