Bomba de circulação: Acionamento magnético, operação contínua do eixo por longos períodos; evita vazamentos.

Temperatura da água de entrada +25℃~100℃

Temperatura da água de entrada: +45℃ a 180℃

AC 3N-380/400V-50HZ (trifásico + terra)

Temperatura da água de entrada +25℃~98℃

Projeto e fabricação de fornos com fluido térmico orgânico em conformidade com as normas TSG 11 - 2020 "Regulamentos Técnicos de Segurança de Caldeiras"; TSG91 - 2021 "Regulamentos Técnicos de Economia de Energia e Proteção Ambiental de Caldeiras" e os requisitos da norma GB/T17410 "Fornos com Fluido Térmico Orgânico".

Temperatura da água de entrada +25℃-120℃

Sem a necessidade de conectar caldeiras e outros equipamentos auxiliares externos de termostato, omitiu-se o complexo equipamento da caldeira (segurança do equipamento de alta pressão e aprovação ambiental) e o projeto do gasoduto.

A unidade de controle de temperatura do molde a vapor fornece vapor em alta temperatura. Ao fechar o molde, o vapor em alta temperatura é injetado na cavidade de injeção, elevando a temperatura do molde até um valor predefinido, para então injetar o plástico na cavidade.

Faixa de controle de temperatura: +7℃ a +25℃

Faixa de controle de temperatura: +7℃ a +25℃

Disponível em versão à prova de explosão ExdII BT4.

Faixa de controle de temperatura: +7℃ a +25℃

Faixa de controle de temperatura: -10℃ a -30℃

Função de proteção completa da unidade, padrão com proteção contra inversão de fase, alta e baixa tensão, sobrecarga térmica, proteção anticongelamento, etc.

O conjunto possui função de proteção completa, sendo equipado de série com proteção contra inversão de fase, alta e baixa pressão, sobrecarga térmica, interruptor de fluxo de água, etc.

Faixa de controle de temperatura: -10℃ a -30℃

O circuito simples ou duplo é opcional para realizar o controle de partição, pré-aquecimento/resfriamento, balanceamento térmico do molde, melhoria da aparência do produto, redução de produtos defeituosos, prolongamento da vida útil do molde, obtenção de pulverização uniforme e micropulverização, e aumento da produtividade.

Com design de circuito único ou duplo, cada máquina pode acoplar simultaneamente de 10 a 40 canais de moldes. Cada ramificação pode optar pelo controle intermitente de água, e o intervalo de controle de temperatura é efetivamente estendido.

Bomba de circulação: Acionamento magnético, operação contínua prolongada do eixo/previne vazamentos

Obtenha um controle preciso da temperatura e um equilíbrio térmico do molde fornecendo água de resfriamento a diferentes zonas do molde.

Solidificação e contração controladas, resfriamento eficaz, controle do tempo de resfriamento, redução do tempo de pulverização, redução da contração do produto, prevenção da queima do pino central, melhoria da eficiência da produção.

O chiller de resfriamento direto é conectado ao evaporador do lado do cliente por meio de tubulação, utilizando a mudança de fase do refrigerante para absorver calor e resfriar o evaporador. Comparado ao resfriamento líquido, ele apresenta a vantagem de uma maior densidade de fluxo de calor e é adequado para aplicações onde um maior volume de troca de calor pode ser alcançado em um volume reduzido.

Tubo de resfriamento pontual com diâmetro interno ≥ φ 3MM e canal de resfriamento de água.

Sem placa de coleta de óleo, não há ângulo morto no fluxo de óleo do fluido de aquecimento, e também evita-se que a alta pressão na placa de coleta de óleo cause vazamento e rompimento.

Alta eficiência da caldeira: projeto de câmara de combustão de grande diâmetro com tubos de exaustão, equipada com economizador de energia e condensador de alta eficiência, podendo atingir uma eficiência superior a 100%.

Meio de circulação: água, glicol, álcool, óleo térmico, solução de hidrocarbonetos, óleo de silicone, refrigerante glacial, solução química, nitrogênio líquido, fluoreto eletrônico, Freon e outros líquidos sem partículas e fibras.

Meio circulante: água isenta de partículas e fibras, glicol, fluoreto de etila, solução de hidrocarbonetos, refrigerante glacial, etc.

Meio de circulação: água, glicol, álcool, óleo de transferência de calor, solução de hidrocarbonetos, óleo de silicone, refrigerante glacial, solução química, nitrogênio líquido, fluoreto eletrônico e outros líquidos que não contenham partículas ou fibras.

Água isenta de partículas e fibras, glicol, fluoreto de etila, solução de hidrocarbonetos, refrigerante glacial, etc.

O controle preciso da temperatura do molde AODE melhora a qualidade da fundição sob pressão e reduz o tempo de ciclo em processos de fundição de ligas de magnésio, alumínio e zinco.

A AODE oferece soluções de controle térmico específicas para a indústria, desde temperaturas ultrabaixas de -120 °C até temperaturas ultraaltas de +400 °C, com recursos avançados como controle em cascata e configurações à prova de explosão. Nossos sistemas são utilizados por líderes globais como BASF, 3M, Sinopec, PetroChina, Corning, Dow e instituições de renome, incluindo a Academia Chinesa de Ciências, a Universidade Tsinghua, a China Aerospace e muitas outras.

O setor de testes é utilizado principalmente na indústria de veículos de nova energia, em componentes como motores, baterias, controladores, trocadores de calor, bombas, válvulas, tubulações e outros, para testes de desempenho em altas e baixas temperaturas, permitindo a regulação e o monitoramento inteligentes de temperatura, fluxo e pressão.

A AODE estabeleceu parcerias estratégicas de longo prazo com 15 fabricantes de equipamentos para chapas, placas e filmes fotovoltaicos reconhecidos mundialmente. Detemos uma participação de mercado líder em aplicações de separadores para baterias de lítio, com clientes como Enjie, Senior, Dongcai, Putailai e Zhuoqin. No setor de filmes fotovoltaicos, a AODE também lidera o mercado, atendendo a grandes empresas como Sveck, HiUV e Saiwu.

Os sistemas de controle térmico da AODE atendem às principais marcas globais de pneus, como Bridgestone, Giti Tire, Wanli Tire, Hankook, Kenda e Linglong. Mantemos parcerias estratégicas de longo prazo com oito dos principais fabricantes globais de máquinas de moldagem de borracha. Nossa linha de produtos é abrangente e inclui unidades de controle de temperatura (TCU), sistemas de controle de temperatura multicanal, controladores de temperatura de moldes e chillers industriais.

Na indústria de filmes planos, o controle de temperatura é aplicado principalmente em diafragmas elétricos de lítio, filmes fundidos, folhas de PVC, filmes de impressão, placas de extrusão de XPS, filmes ópticos, filmes de PI, filmes de proteção e outras áreas, em cabeçotes de extrusão, rolos e cilindros.

A AODE concentra-se em tecnologias avançadas de controle térmico para a indústria de semicondutores, oferecendo soluções de controle de temperatura de alta precisão, inteligentes e integradas. Esses sistemas atendem aos rigorosos requisitos de fabricação de wafers, encapsulamento de chips, testes e processos relacionados. Por meio de regulação precisa de temperatura e sistemas de resfriamento por circulação estável, a AODE garante a estabilidade do processo e o aumento do rendimento, ajudando os clientes a aprimorar a eficiência da produção e a competitividade de seus produtos.

Além de fundição sob pressão, indústria química, testes, compósitos, borracha e plástico, filmes finos e outros campos principais de aplicação, nossos produtos também são utilizados em baterias e materiais de lítio, materiais 5G, comunicações 3C, placas de circuito impresso, semicondutores, aplicações militares, aeroespaciais, transporte ferroviário, placas guia de luz, lentes ópticas, impressão de conectores, embalagens, secagem, produtos de fibra de carbono, etc.