Casa
Caso
Ponto problemático
Como um dos elos fundamentais no processo de fabricação de PCBs, a prensagem determina a resistência da ligação entre as camadas e o desempenho elétrico da placa. Temperaturas muito altas ou muito baixas podem levar à deformação da placa, formação de bolhas, delaminação e outros defeitos, afetando a confiabilidade e a estabilidade de toda a máquina. A solução consiste principalmente em dois aspectos: primeiro, a uniformidade da temperatura, garantindo que a distribuição de temperatura em toda a área de prensagem seja consistente, evitando superaquecimento ou resfriamento insuficiente localizados; segundo, a eficiência energética e a redução de custos, buscando maximizar o uso de energia e reduzir os custos de produção, ao mesmo tempo em que se garante a precisão do controle de temperatura.
Solução (Selecionar equipamento)
Em resposta aos problemas de controle de temperatura mencionados acima, a AODE implementou duas caldeiras a óleo térmico com aquecimento elétrico de 1200 kW e uma caldeira a óleo térmico a gás natural de 2400 kW para otimizar o sistema de controle de temperatura no processo de prensagem de placas de circuito impresso (PCBs). Com isso, é possível controlar a temperatura desde a temperatura ambiente até 260 °C, com precisão de ±1 °C. A caldeira a óleo térmico com aquecimento elétrico utiliza componentes importados, incluindo motores e telas sensíveis ao toque. Além disso, conta com proteção contra inversão de fase, falta de óleo, sobretemperatura, sobrecarga, aquecimento anormal e pressão. Essa solução combinada não só resolve os problemas de uniformidade de temperatura e eficiência energética, como também aumenta significativamente a confiabilidade e a flexibilidade do sistema.
O sistema de controle de temperatura do processo de prensagem de PCBs também apresenta as seguintes três vantagens:
Complementaridade energética dupla: O sistema aproveita ao máximo as vantagens do gás natural e da eletricidade, utilizando o gás natural como principal fonte de energia durante o dia devido ao seu fornecimento estável e custo relativamente baixo; à noite, a mudança para o aquecimento elétrico aproveita os baixos preços da eletricidade para reduzir ainda mais os custos de energia. Essa forma de selecionar a energia de acordo com o período do ano permite a otimização do consumo energético.
Backup mútuo, sem tempo de inatividade para manutenção: os três sistemas de caldeiras não só funcionam de forma independente, como também se apoiam mutuamente. Quando uma das caldeiras necessita de manutenção ou apresenta uma falha, as outras podem assumir imediatamente a sua função, garantindo que a produção não seja interrompida. Este projeto reduz significativamente o tempo de inatividade devido a falhas de equipamentos e melhora a produtividade geral.
Controle eficiente de temperatura: Como fluido de transferência de calor, o óleo térmico apresenta características como boa estabilidade térmica, alta eficiência térmica e controle preciso de temperatura. As soluções industriais da Aude Composite garantem uniformidade e estabilidade de temperatura durante a prensagem de PCBs, controlando com precisão a temperatura e o fluxo de circulação do óleo de transferência de calor, melhorando assim a qualidade do produto.
Efeito
A solução de controle de temperatura neste caso não apenas resolve o problema de controle de temperatura no processo de prensagem de PCBs, mas também possibilita a economia de custos de energia e o aumento da eficiência da produção por meio do projeto de energia dupla complementar e complementar. Este caso de sucesso oferece lições valiosas para os fabricantes de PCBs e promove a transição da indústria para um modelo de produção mais eficiente e ecologicamente correto.
Cena do caso (Foto)
