Em torno dessa nova linha de produção, a Empresa A estabeleceu novos requisitos rigorosos para o reator e o equipamento de controle de temperatura do trocador de calor no processo de produção de materiais de ânodo de lítio, que precisam atender à alta temperatura de 380 °C para polimerizar os materiais e, ao mesmo tempo, o serviço pós-venda deve chegar ao local em até 24 horas para resolver o problema.

Como fornecedor nacional de equipamentos de primeira classe para a indústria química e de novas energias, o equipamento de secagem e cristalização com máquina de controle de temperatura para moldes proporciona controle constante da temperatura durante a secagem do material, acelerando o processo e controlando a velocidade de secagem. O equipamento de secagem para materiais de baterias de níquel, cobalto e lítio utiliza um forno de óleo térmico, porém este apresenta dois problemas principais: aparência simples e manutenção pouco frequente.

Uma renomada fabricante nacional de peças fundidas, a empresa Y, está construindo uma superfábrica integrada de 9000 toneladas para uma marca de automóveis. O objetivo é garantir o controle estável da temperatura durante o processo produtivo, reduzindo efetivamente os defeitos de fundição, encurtando o ciclo de produção, diminuindo o consumo de energia e a potência instalada, além de aumentar a eficiência da produção inteligente.

Uma renomada fabricante nacional de peças fundidas sob pressão, a empresa W, precisa instalar uma linha de produção de peças estruturais de grande porte em uma superfábrica de veículos de nova energia. Inicialmente, a solução integrada de fundição sob pressão em grande escala requer de 30 a 40 máquinas com controle de temperatura, que consomem cerca de 2500 a 2600 kW de energia. Considerando os altos custos de instalação e aquisição dos equipamentos, a empresa W apresentou novos requisitos: otimizar o equipamento, reduzir o consumo de energia e otimizar o processo.