Casa
Caso
Ponto problemático
Uma renomada fabricante nacional de peças fundidas sob pressão, a empresa W, precisa instalar uma linha de produção de peças estruturais de grande porte em uma superfábrica de veículos de nova energia. Inicialmente, serão necessárias de 30 a 40 máquinas de controle de temperatura para a solução integrada de fundição sob pressão, com alto consumo de energia operacional, em torno de 2500 a 2600 kW. Considerando os elevados custos de instalação e aquisição dos equipamentos, a empresa W apresentou novos requisitos: otimizar o equipamento, reduzir o consumo de energia e a potência instalada, além de diminuir a área ocupada pelos equipamentos de controle de temperatura.
Solução (Selecionar equipamento)
Após diversas conversas técnicas com clientes, e com base na terceira geração do sistema de controle de temperatura para fundição sob pressão, a AODE oferece uma solução completa que permite uma ampla faixa de temperatura ajustável de 20 °C a 320 °C, fornecendo uma fonte de temperatura estável e controlável para o equilíbrio térmico do molde. Ao mesmo tempo, a alta capacidade de controle de temperatura permite não apenas o equilíbrio térmico do molde, mas também o controle da temperatura da câmara de prensagem, punção, cone de derivação, tubo de injeção, etc., proporcionando intervalos de ajuste suficientes durante o processo.
solução de sistema integrado de controle de temperatura para fundição de peças estruturais superdimensionadas
De acordo com os requisitos de temperatura de diferentes áreas do molde para moldagem integrada de grandes peças estruturais fundidas para automóveis, foi lançada uma série de produtos e sistemas de controle de temperatura para alta, média e baixa temperatura. Entre eles, destacam-se a máquina de resfriamento a óleo a 320 °C, a máquina de resfriamento a água a 200 °C/180 °C/160 °C, a máquina de resfriamento a água multicanal dedicada à fundição, a estação de resfriamento de moldes, a máquina de resfriamento pontual de alta pressão, a máquina de resfriamento de moldes de alta pressão, o sistema integrado de controle de temperatura do molde e o sistema de detecção infravermelha. Esses produtos auxiliam as empresas no controle do equilíbrio da temperatura do molde durante o processo produtivo, reduzindo defeitos nos produtos, melhorando a eficiência do resfriamento e diminuindo o tempo de produção.
Efeito
Com a aplicação do sistema de controle de temperatura de fundição sob pressão de terceira geração e o controle centralizado multicanal da máquina de água de alta temperatura, o fabricante de peças fundidas reduzirá o número de equipamentos de controle de temperatura instalados de 30 a 41 conjuntos para menos de 20 conjuntos. Além disso, a potência instalada de todo o sistema será reduzida em cerca de 50%, o que diminui significativamente a demanda de energia para obras públicas e economiza espaço de instalação no local, garantindo a qualidade de cada peça fundida. Isso também reduz consideravelmente o ciclo de produção de cada molde, atendendo às necessidades reais dos clientes por economia de energia e redução de custos.
Cena do caso (Foto)
