Casa
Caso
Ponto problemático
Como fornecedora líder de serviços na indústria de embalagens líquidas, a Empresa A atua em toda a linha de produtos líquidos e tecnologias de embalagem, como tratamento de água, sistemas de pré-tratamento de bebidas, equipamentos de sopro de PET, linhas de produção de envase, sistemas de água engarrafada, sistemas de sopro de pasta e sistemas de centrifugação. A Empresa A precisa realizar as seguintes otimizações em sua linha de produção de moldagem por sopro:
Em comparação com os equipamentos tradicionais de aquecimento e resfriamento para ajustar a temperatura do molde, espera-se que o projeto e desenvolvimento personalizados de equipamentos integrados de aquecimento e resfriamento permitam o controle da temperatura;
Simplifique os processos e os equipamentos para economizar espaço e liberar mais espaço;
Reduzir o equipamento permite economizar custos de aquisição e consumo de água e eletricidade.
Solução (Selecionar equipamento)
O controle da temperatura do molde na máquina de sopro é um fator importante que afeta o processo. Se a temperatura de produção estiver muito alta ou muito baixa, isso pode causar a expansão da abertura da garrafa, o entortamento do gargalo ou acúmulo de material, a quebra ou dobra do fundo, a queda excessiva do nível do líquido após o enchimento, o esbranquiçamento do fundo e do ombro da garrafa, entre outros problemas, o que dificultará o ajuste do processo.
Atualmente, a empresa A possui equipamentos individuais de aquecimento e resfriamento. A empresa A deseja unificar esses equipamentos, utilizando um único equipamento para atender às necessidades de alta e baixa temperatura do mesmo molde. Considerando que a temperatura do molde em meio aquoso pode gerar alta pressão, e que isso impactaria o sistema de tubulação existente, afetando a qualidade dos produtos acabados, entre outros fatores, a solução encontrada foi a construção de uma máquina de aquecimento e resfriamento em meio oleoso, que atenda às necessidades de vazão, pressão e capacidade de resfriamento. Essa máquina utiliza um trocador de calor de alta eficiência e aquecedores de tubulação para melhorar as taxas de aquecimento e resfriamento, permitindo uma rápida elevação e queda de temperatura. Além disso, o sistema de controle inteligente ajusta automaticamente a temperatura do fluido quente com base nas medições do sensor de temperatura ou na temperatura interna do equipamento de controle, alcançando um controle de temperatura preciso e inteligente.
Efeito
As máquinas AODE para aquecimento e resfriamento podem realizar essas funções no mesmo equipamento, otimizando os processos, melhorando significativamente a eficiência da produção e economizando espaço.
As funções de aquecimento e refrigeração são integradas em uma única unidade para reduzir o consumo de energia e a geração de resíduos, diminuindo assim os custos e o impacto ambiental.
Sistema de controle inteligente, operação simples e conveniente, reduz a possibilidade de erro humano, melhora a eficiência da moldagem dos produtos, inibe defeitos e reduz a geração de produtos defeituosos.
