A ilha de controle de temperatura para fundição sob pressão da AODE auxilia a marca nacional de automóveis 9000T em seu projeto de fundição integrada.

Ponto problemático

A renomada fabricante nacional de peças fundidas sob pressão, Y, está construindo uma superfábrica integrada de 9000 toneladas para uma marca de automóveis. O objetivo é garantir o controle estável da temperatura durante o processo produtivo, reduzindo efetivamente os defeitos de fundição, encurtando o ciclo de produção, diminuindo o consumo de energia e a potência instalada, além de aumentar a eficiência da produção inteligente.

Solução (Selecionar equipamento)

Este projeto foi personalizado para o setor específico do cliente. Após discussões e atualizações constantes com a empresa Y, selecionamos finalmente um sistema de controle de temperatura da água, um sistema de controle de temperatura do óleo, um chiller, uma estação de resfriamento de moldes e uma máquina de água pura com sistema de controle central integrado para fornecer controle de temperatura dos moldes na área de fundição sob pressão, na sala de máquinas frontal e na bandeja de baterias.

A ilha de controle de temperatura integrada para fundição sob pressão AODE 9000T fornece uma fonte de temperatura estável e controlável para o equilíbrio da temperatura do molde, garantindo a qualidade de cada peça fundida e reduzindo significativamente o ciclo de produção de cada molde. Além disso, diminui o consumo de energia e a potência instalada, bem como a área ocupada pelo equipamento de controle de temperatura, atendendo assim às necessidades de projetos com baixas emissões e menor poluição.

O sistema central integrado de controle de suporte pode coletar informações como temperatura, vazão, pressão, acionamento de interruptores, alarmes de anormalidades e outros dados de todas as máquinas de controle de temperatura de água, máquinas de controle de temperatura de óleo e estações de resfriamento de moldes. Ele permite o gerenciamento visual segmentado dos dados de operação dos equipamentos de controle de temperatura e a comunicação com o sistema MES do usuário, garantindo a entrega de produtos de alta qualidade da empresa.

Efeito

Após a entrada em operação do projeto, ele poderá promover efetivamente a expansão da cadeia produtiva da marca automobilística e a pesquisa e desenvolvimento de novos produtos, atender à demanda de produção em massa de modelos de novas energias, reduzir significativamente o processo de fabricação de automóveis, diminuir o peso da carroceria, alcançar economia de energia e redução de emissões, e aumentar a competitividade no mercado.

Cena do caso (Foto)