Melhoria significativa na eficiência da moldagem.
Economia de energia e baixos custos operacionais.
Controle de temperatura de alta precisão.
Gestão Inteligente.
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Casa Nossos produtos Série de Aquecimento Máquina de moldagem de alto brilho com temperatura controlada Unidade de controle de temperatura para moldes a vapor de alto brilho BWS
Sem a necessidade de conectar caldeiras e outros equipamentos auxiliares externos de termostato, omitiu-se o complexo equipamento da caldeira (segurança do equipamento de alta pressão e aprovação ambiental) e o projeto do gasoduto.
Eliminar fios solúveis, marcas de fusão, ondulações e marcas prateadas na superfície do produto.
Resolve completamente o problema de encolhimento superficial de produtos plásticos.
Melhora o brilho da superfície, deixando-a com uma rugosidade semelhante à de um espelho.
Os produtos não necessitam de processo de pintura por pulverização, melhorando a taxa de produtos acabados em 20-30%.
Resolver o problema de fibras soltas em produtos de fibra, garantindo a qualidade perfeita do produto.
A moldagem de paredes finas pode melhorar a fluidez da injeção, a qualidade do produto e a resistência.
O ciclo de moldagem por injeção de paredes espessas pode ser reduzido em 60%, aumentando a fluidez e o poder de preenchimento do plástico.
Condensação, liberação de calor, aceleração da velocidade do trocador de calor, aumento da taxa de aquecimento
Sem a necessidade de conectar caldeiras e outros equipamentos auxiliares externos de termostato, omitiu-se o complexo equipamento da caldeira (segurança do equipamento de alta pressão e aprovação ambiental) e o projeto do gasoduto.
Resolver completamente o problema do vapor não reciclável da caldeira.
O pequeno volume permite o uso em diferentes máquinas, e a água quente a 180 ℃ pode substituir a caldeira, o que não é ecologicamente correto.
| ITEM | UNIDADE | MODELO | ||
| BWS-600 | BWS-800 | BWS-1600 | ||
| Fonte de energia | V/Hz | AC 3N-380/400V-50Hz (trifásico + terra) | ||
| Potência total | kW | 65 | 106 | 157 |
| Corrente total | UM | 100 | 160 | 236 |
| Modo de controle | PLC e IHM | |||
| Consumo máximo de água | kg | 70 | 125 | 184 |
| Temperatura do vapor saturado | ℃ | 182 | ||
| Bomba de enchimento de água | kW | 0,75 | ||
| Potência da bomba de refrigeração | kW | 1,5 | 2.2 | 4 |
| Dimensões da saída e entrada de circulação de água fria/quente | Polegada | 1 ou 3/8 (6 saídas/6 entradas) | 1-1/4 ou 3/8 (10 saídas 10 entradas) | 1-1/2 ou 3/8 (14 saídas 14 entradas) |
| Dimensão da entrada de água de refrigeração | Polegada | 1-1/4 | 1-1/2 | 2 |
| Diâmetro da entrada de ar comprimido | Polegada | 1/2 | 1/2 | 1/2 |
| Dimensões (C×L×A) | mm | 1450*700*1350 | 1750*900*1350 | 1950*950*1550 |
Melhoria significativa na eficiência da moldagem.
Economia de energia e baixos custos operacionais.
Controle de temperatura de alta precisão.
Gestão Inteligente.
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Controle preciso de temperatura para garantia de qualidade.
Alta eficiência e economia de energia.
Monitoramento e gerenciamento inteligentes.
Adaptável a diversos requisitos de processos.
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