Casa
Caso
Ponto problemático
A Empresa A é uma empresa de química eletrônica especializada na produção de intermediários e resinas epóxi de grau eletrônico. Como elo fundamental na cadeia da indústria de semicondutores, a Empresa A impõe requisitos extremamente rigorosos para o controle de temperatura no processo de produção, a fim de garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção.
1. Falta de experiência: A equipe de engenharia da Empresa A utilizava principalmente equipamentos de controle de temperatura de nível laboratorial e não tinha experiência no projeto e implementação de controle de temperatura em larga escala para produção industrial.
2. Problema no projeto da planta como um todo: A empresa A não realizou um projeto abrangente do sistema de controle de temperatura para toda a planta, resultando em baixa integração do sistema e baixa eficiência operacional.
3. Precisão insuficiente no controle de temperatura: Os equipamentos tradicionais, em baixas temperaturas (como -15 °C), apresentam oscilações de temperatura, afetando a estabilidade da produção.
4. Baixa eficiência: Os equipamentos tradicionais de controle de temperatura consomem muita energia, dificultando o alcance dos padrões de qualidade do produto e resultando em grande desperdício de matéria-prima.
5. Demanda por altas temperaturas: A Empresa A necessita de suporte de alta temperatura no processo produtivo, mas não possui fornecimento de vapor no local, sendo obrigada a utilizar caldeiras elétricas de alta potência. Esses equipamentos exigem certificações específicas, que muitas fábricas não conseguem atender.
Solução (Selecionar equipamento)
Os equipamentos de alta tecnologia da AODE fornecem à empresa A uma solução completa de controle de temperatura, abrangendo unidade principal de aquecimento, sistema de tubulação, sistema de controle de temperatura do fluido secundário, sistema de expansão e sistema de controle.
Principais vantagens do sistema de controle de temperatura AODE:
1. Projeto de pressão constante em circuito fechado: O projeto de circuito totalmente fechado reduz efetivamente o risco de oxidação, absorção de água ou volatilização do fluido de condutividade térmica, especialmente em condições de compostos orgânicos como refrigerante glacial e glicol, o que pode aumentar significativamente a vida útil do fluido de condutividade térmica e evitar a substituição frequente do mesmo.
2. Solução inteligente de economia de energia: Cálculo dinâmico e preciso em tempo real da demanda de energia, otimização do modo de controle abrangente bivariável do fluido (vazão + temperatura), garantindo a precisão do controle do ponto de energia, para alcançar a máxima economia de energia, alcançar a repetibilidade da operação do sistema e melhorar a estabilidade da qualidade do produto.
3. Gerenciamento de formulações: Suporte à programação online do sistema de controle e autoconstrução da curva de processo, permitindo o ajuste da curva de operação de acordo com o processo de produção real, geração e salvamento automáticos da fórmula, registro da curva de operação em tempo real, auxiliando na otimização do processo e possibilitando a conclusão automática do controle do processo sem supervisão.
Efeito
Atualmente, nas instalações do cliente, o equipamento de controle de temperatura AODE consegue atingir um controle preciso de ±0,5 °C (alguns chegam a 0,3 °C) por meio do controle dinâmico da temperatura do material, o que melhora significativamente a eficiência da produção e a estabilidade dos lotes de produtos. A caldeira de aquecimento elétrico no local garante a operação estável de toda a planta, e a eficiência é relativamente alta, o que é reconhecido pelos clientes.
Cena do caso (Foto)
