Superando a Barreira de Alta Temperatura de 350°C: A Jornada de Inovação Tecnológica da Solução de Controle de Temperatura para Fundição Semissólida de Liga de Magnésio da AODE

Superando a Barreira de Alta Temperatura de 350°C: A Jornada de Inovação Tecnológica da Solução de Controle de Temperatura para Fundição Semissólida de Liga de Magnésio da AODE

Solução para fundição sob pressão semissólida de ligas de magnésio

Tecnologia de moldagem por injeção semissólida de liga de magnésio

Em setores de fabricação de alta tecnologia, como o design fino de teclados de laptops, os requisitos de alta resistência de substratos para telefones celulares e a moldagem precisa de painéis de tela automotivos, a tecnologia de moldagem por injeção semi-sólida de ligas de magnésio está remodelando os padrões da indústria com suas vantagens exclusivas de material.

No entanto, a alta reatividade do magnésio metálico representa um desafio significativo no controle de temperatura, sendo este um dos principais obstáculos que restringem o desenvolvimento do setor. A AODE respondeu às dificuldades enfrentadas pela indústria por meio de avanços tecnológicos. Sua solução de máquina para controle de temperatura de óleo a 320 °C , desenvolvida internamente , estabeleceu uma linha de defesa para o controle de temperatura que equilibra segurança e eficiência para líderes do setor, como a Empresa A. 

Parte 1

Dificuldades do setor

A relação de compromisso entre segurança e precisão em altas temperaturas.

Devido à alta reatividade do magnésio metálico, as ligas de magnésio são inflamáveis ​​e explosivas. Portanto, durante o processo de moldagem, o controle de temperatura é extremamente rigoroso para garantir uma temperatura contínua e estável do molde, permitindo a produção de peças semissólidas por injeção com alta segurança e alto rendimento. Especialmente na fabricação de peças de paredes finas, a temperatura do molde necessária é relativamente alta.

Quando a Empresa A aplicava essa tecnologia, a temperatura necessária para a máquina de controle de temperatura do molde era extremamente alta, aproximadamente em torno de 300 °C, chegando até a 320 °C. Isso impunha exigências muito elevadas ao desempenho da máquina. A principal dificuldade residia no fato de que, sob temperaturas tão altas, havia grandes requisitos de segurança e estabilidade para o uso do equipamento.

A Empresa A utilizava anteriormente equipamentos importados para o controle de temperatura de moldes. Em comparação com os equipamentos estrangeiros, a máquina de controle de temperatura de moldes da AODE  apresenta vantagens como alta participação de mercado, baixo preço, prazo de entrega curto e bom serviço pós-venda. Portanto, a Empresa A firmou um acordo de cooperação com a AODE .

Parte 2

Avanço técnico

Inovação técnica da máquina de temperatura de óleo de alta temperatura

Como marca líder na indústria de fundição sob pressão, a AODE  aproveitou seus 21 anos de experiência no desenvolvimento de equipamentos de transferência de calor para temperaturas ultra-altas, a fim de atender aos requisitos técnicos para a conformação de ligas de magnésio em estado semi-sólido (temperaturas mais elevadas, maior absorção de calor, maior potência de aquecimento da máquina de controle de temperatura do molde, maior potência do motor da bomba e ausência de contato com água). Dessa forma, desenvolveu uma matriz completa de sistemas de controle de temperatura, incluindo máquinas de controle de temperatura de moldes específicas para ligas de magnésio, resfriadores pontuais refrigerados a óleo e estações de resfriamento refrigeradas a óleo de baixa temperatura (sistemas de resfriamento de moldes), etc. Dentre esses sistemas, o avanço tecnológico da máquina de controle de temperatura de óleo de alta temperatura é particularmente crucial.

Desta vez, a AODE  forneceu à Empresa A uma máquina de óleo de alta temperatura de 320 °C. Através da tecnologia de equilíbrio térmico do molde, o comportamento reológico da pasta semissólida foi aprimorado, melhorando assim as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão dos produtos. Ao mesmo tempo, evita-se que a temperatura do molde fique muito baixa, o que inibiria a solidificação rápida da superfície da pasta e dificultaria o preenchimento, e também evita-se que a temperatura do molde fique muito alta, o que reduziria o tempo de desmoldagem e melhoraria a eficiência da produção.

 Máquina de óleo de alta temperatura AODE 320℃

Ultrapassando o limite de temperatura extremamente alto

A faixa de temperatura para os controladores de temperatura de moldes usados ​​especificamente na indústria tradicional de fundição sob pressão geralmente fica em torno de 300 °C. No entanto, o controlador de temperatura de óleo projetado especificamente para fundição sob pressão de liga de magnésio pela AODE  tem uma  temperatura máxima de operação de até 350 °C.

Garantia de alta segurança

A especificação técnica do equipamento, que permite uma temperatura máxima de operação de 350 °C, não se resume a um mero aumento de parâmetros; ela se baseia em um sistema de segurança completo. A AODE  possui qualificação de nível B para fabricação de caldeiras e desenvolve fluidos de transferência de calor específicos para temperaturas ultra-altas. Desde a produção da fonte de calor até a circulação do fluido, a empresa segue rigorosamente as "Normas Técnicas de Segurança para Caldeiras com Fluido de Transferência de Calor Orgânico". A aplicação de bombas de acionamento magnético elimina completamente o vazamento de óleo dos selos mecânicos tradicionais. 

Inovação em refrigeração sem água

A capacidade de refrigeração das máquinas tradicionais de fundição sob pressão com óleo é relativamente pequena, sendo capaz apenas de manter uma determinada temperatura do molde. Elas não possuem alta capacidade de refrigeração. No entanto, as particularidades da fundição sob pressão de ligas de magnésio impõem requisitos especiais ao fluido refrigerante. Portanto, o projeto visa aprimorar a capacidade de refrigeração da máquina com óleo, eliminando a necessidade de refrigeração a água  e superando perfeitamente as limitações dos métodos de refrigeração tradicionais.

Parte 3

Reconfiguração de valor

De fornecedor de equipamentos a parceiro técnico

A cooperação prática com a Empresa A demonstrou que o valor da solução AODE  vai muito além do escopo de um único dispositivo: em termos de custos, reduz o preço em 30% em comparação com equipamentos importados e diminui o prazo de entrega; no que diz respeito à operação e manutenção, o sistema de serviço de resposta rápida eliminou as preocupações da Empresa A em relação a equipamentos de alta temperatura; no âmbito técnico, por meio da otimização do equilíbrio térmico do molde, a taxa de rendimento do produto da Empresa A aumentou em 3%.

A importância mais profunda reside no fato de que este plano redefiniu os padrões de controle de temperatura para ligas de magnésio: o avanço da temperatura de 300°C para 350°C não é apenas um aumento numérico, mas também uma inovação na percepção da indústria – por meio da integração transfronteiriça da ciência dos materiais, da mecânica dos fluidos e do controle inteligente, as altas temperaturas deixam de ser um obstáculo à produção e passam a ser uma alavanca técnica para melhorar o desempenho do produto.

Solução de fundição sob pressão semissólida de liga de magnésio AODE m

Aquecedor de óleo específico para liga de magnésio, operando a 350°C

【 Características do produto 】:

Toda a série utiliza bombas de acionamento magnético de 350°C, eliminando o problema de vazamento de óleo.

O design exclusivo do sistema resolve os problemas de vida útil curta do motor e eixos quebrados.

A utilização da tecnologia de soldagem integral de tubulações reduz significativamente o número de conexões roscadas, diminuindo consideravelmente o risco de vazamentos no sistema em condições de alta temperatura e melhorando a confiabilidade operacional.

O projeto otimizado da dinâmica de fluidos da tubulação garante a circulação eficiente do fluido de transferência de calor, aumentando a eficiência da transferência de calor em mais de 15% e reduzindo o consumo de energia do sistema em 10%.

O design exclusivo da estrutura de isolamento permite o controle constante da temperatura do tanque de óleo durante a operação (≤50°C), prolongando efetivamente a vida útil do fluido de transferência de calor em mais de 30%, ao mesmo tempo que reduz a perda de calor em 20%, resultando em uma significativa economia de energia.

A utilização de normas de fabricação de caldeiras garante que a máquina de controle de temperatura do óleo não sofra mais com problemas de vazamento de óleo.

O design exclusivo do tubo de aquecimento faz com que ele não seja mais um componente vulnerável. O sistema oferece desligamento com um clique, função de resfriamento automático e função de retorno automático de óleo com um único clique.

O controle inteligente de IoT está disponível, permitindo o monitoramento de fluxo, pressão e temperatura (opcional).

O termopar utiliza um design com manga térmica, garantindo uma operação precisa, segura e sem vazamentos.

O design da caixa de controle à prova d'água é seguro e esteticamente agradável.

Mais

Com a tendência de fabricação de componentes leves se tornando predominante em indústrias como a automobilística e a eletrônica, as perspectivas de aplicação da tecnologia de conformação semissólida de ligas de magnésio estão se tornando cada vez mais amplas.

A AODE  utiliza a filosofia corporativa de "inovação, qualidade, integridade, serviço e dedicação" para aprofundar continuamente sua pesquisa e desenvolvimento em tecnologia de controle de temperatura. Sua solução para máquina de óleo a 350 °C não apenas resolve os problemas de produção atuais, como também fornece reservas técnicas para o desenvolvimento futuro do setor. Para empresas de processamento de ligas de magnésio que buscam alta qualidade e alta eficiência, escolher a AODE  não é apenas escolher um equipamento, mas sim um caminho tecnológico rumo à manufatura de ponta.