【Novos Materiais Químicos】À prova de explosão, com alta capacidade de refrigeração e alta eficiência energética, fácil de manter, a unidade chiller integrada montada em skid da AODE

【 Novos Materiais Químicos 】À prova de explosão, alta capacidade de refrigeração e alta eficiência energética, fácil manutenção, unidade chiller integrada montada em skid da ODE

Soluções de controle de temperatura para novos materiais químicos

A indústria de novos materiais químicos é um campo de aplicação de alta tecnologia para condicionadores de ar. Suas exigências vão muito além do simples "resfriamento", incluindo requisitos extremamente rigorosos de precisão de temperatura, estabilidade, confiabilidade, resistência à corrosão e eficiência energética.

No processo de produção de novos materiais químicos, muitas reações precisam ser realizadas dentro de faixas de temperatura específicas para garantir o bom andamento das reações e a estabilidade da qualidade do produto. Quando a temperatura da reação oscila, isso não só afeta a velocidade da reação, como também pode levar a uma queda na qualidade do produto e até mesmo à produção de produtos abaixo do padrão.

Parte 01   

Dificuldades do setor

Cinco exigências fundamentais

Ao contrário da refrigeração tradicional, os requisitos para resfriadores de água na indústria de novos materiais químicos podem ser resumidos como " alto desempenho, estabilidade, durabilidade, economia de energia e inteligência ":

1. Alta precisão e alta estabilidade

Requisitos de precisão: Muitas reações de polimerização (como PPS, LCP, PEKK, etc.) são exotérmicas. Flutuações de temperatura de ±0,5 °C ou mesmo ±0,1 °C podem afetar significativamente a distribuição de massa molecular, o grau de polimerização, a cor do produto e o desempenho final (como resistência e resistência térmica). A unidade de refrigeração deve fornecer uma temperatura constante e precisa.

Estabilidade: O processo de produção geralmente é contínuo. A unidade de refrigeração precisa ter a capacidade de operar de forma estável durante todo o ano, sem interrupções. Qualquer desligamento inesperado pode resultar no descarte de todo o lote de produtos, causando enormes prejuízos.

2. Alta confiabilidade e durabilidade

Qualidade dos componentes: Os requisitos de qualidade e vida útil para componentes essenciais, como compressores, bombas e válvulas, são extremamente elevados. Normalmente, a vida útil projetada deve ser superior a 10 anos.

3. Alta resistência à corrosão

Condições operacionais complexas: Em um sistema aberto, a água de resfriamento pode entrar em contato com vazamentos de produtos químicos ou ser corroída pelo sal em áreas costeiras. Mesmo em um sistema totalmente fechado, a qualidade da água pode ser alterada devido à corrosão dos equipamentos ou à penetração de produtos químicos.

Seleção de materiais: Trocadores de calor, como evaporadores e condensadores, frequentemente utilizam aço inoxidável (como 304, 316L) ou até mesmo tubos de titânio para resistir à corrosão e garantir vedação a longo prazo e eficiência operacional.

4. Alta eficiência e economia de energia

Seguro e eficiente: em ambientes com substâncias inflamáveis ​​e explosivas, o equipamento deve atingir um alto nível de resistência a explosões, mantendo também um baixo consumo de energia.

Tecnologia de economia de energia: A tecnologia de regulação de velocidade por frequência variável é amplamente utilizada no setor. Ela ajusta automaticamente a velocidade do compressor de acordo com a carga térmica real, alcançando altíssima eficiência energética em condições de carga parcial e proporcionando uma significativa economia de energia.

5. Controle inteligente e monitoramento remoto

Controle preciso: Controladores PLC ou microcomputadores avançados podem realizar regulação de energia em vários níveis, alerta de falhas, registro de dados e outras funções.

Integração de sistemas: Suporta monitoramento remoto, análise de dados e manutenção preditiva.

Parte 02

Avanço técnico

Unidade de resfriamento integrada

Diante dos inúmeros desafios de controle de temperatura na indústria de novos materiais químicos, a AODE , aproveitando sua profunda expertise técnica e vasta experiência no setor, lançou um chiller integrado montado em skid, projetado especificamente para essa indústria:

Segurança e à prova de explosão

Esta unidade de refrigeração modular possui classificação de proteção contra explosões BT4, o que significa que pode operar com segurança e estabilidade em ambientes perigosos onde existam gases, vapores ou poeira inflamáveis ​​e explosivos.

Alta capacidade de refrigeração e alta eficiência energética.

Equipado com compressores e trocadores de calor eficientes, o equipamento proporciona grande capacidade de refrigeração em curto período, atendendo às altas exigências de resfriamento no processo de produção de novos materiais químicos. Seu design exclusivo de economia de energia reduz o consumo energético durante a operação, gerando economia significativa nos custos de energia para a empresa. A temperatura de refrigeração desta unidade pode atingir até -35 °C, atendendo às necessidades específicas de ambientes de baixa temperatura em alguns processos de produção de materiais químicos.

Instalação e manutenção simples 

O chiller compacto da AODE  também adota um design integrado, combinando o sistema de refrigeração, o sistema de controle elétrico, o sistema de circulação de água, etc., em uma única estrutura compacta para transporte e instalação em uma única peça. Esse design não apenas reduz significativamente o tempo de instalação, a carga de trabalho e a complexidade da construção no local, como também melhora a estabilidade e a confiabilidade da unidade.

Na indústria de novos materiais químicos, extremamente sensível à temperatura, um sistema de refrigeração confiável, eficiente e seguro deixou de ser um equipamento auxiliar e tornou-se essencial para a produtividade. O chiller modular à prova de explosão para baixas temperaturas da AODE  , com suas quatro principais vantagens — segurança e prevenção de explosões, grande capacidade de refrigeração, alta eficiência energética e rápida implantação —, resolve precisamente os principais problemas. Ele não só oferece aos clientes excelentes garantias de processo, como também proporciona benefícios econômicos significativos e vantagens competitivas.