Resolva o problema do controle de temperatura na indústria de novas energias, para que os clientes possam economizar eletricidade e ficar tranquilos.

Ponto problemático

Controle de temperatura instável? Consumo excessivo de energia? Empresas de novas energias enfrentam problema de impasse.

A unidade de refrigeração da fábrica original da empresa de pintura de peças externas para automóveis de nova energia apresenta problemas de alto consumo de energia e controle instável de temperatura, o que afeta seriamente a eficiência da produção e a qualidade do produto. Durante o processo de pintura, um ambiente com temperatura baixa e estável é essencial para a adesão uniforme e a cura rápida da tinta, e a falta de equipamentos adequados leva a frequentes flutuações de temperatura na linha de produção, o que afeta a qualidade da aparência e o rendimento da produção das peças externas.

Além disso, com a expansão da escala de produção, a necessidade das empresas de reduzir o consumo de energia das unidades de refrigeração e economizar nos custos de utilização torna-se cada vez mais urgente, havendo, portanto, uma necessidade premente de encontrar equipamentos de controle de temperatura que não só permitam um controle preciso da temperatura, como também proporcionem economia de energia significativa.

Solução (Selecionar equipamento)

De acordo com as necessidades reais dos clientes, a AODE propôs dois tipos de sistemas de refrigeração: chiller de suspensão a ar e chiller de parafuso com conversor de frequência. Realizamos análises técnicas, de aquisição e de custos operacionais, e, em comparação com o chiller de parafuso com conversor de frequência, o chiller de suspensão a ar utiliza tecnologia de suspensão a ar, dispensando o uso de óleo lubrificante, o que reduz as perdas por atrito mecânico e melhora a eficiência energética da unidade. Além disso, o chiller de suspensão a ar oferece partida e parada rápidas, controle preciso de temperatura e ajuste da potência de refrigeração em tempo real, de acordo com a carga da cabine de pintura.

Efeito

A transformação de "buraco negro de custos" em "referência de economia de energia"

Redução na conta de luz: o consumo de energia é significativamente menor em comparação com a antiga linha de produção. Além disso, considerando a capacidade de refrigeração necessária e a plena capacidade da linha de produção, a utilização de um chiller centrífugo de suspensão a ar proporciona uma economia de aproximadamente 250.000 kWh em 10 meses em relação a um chiller de parafuso.

O rendimento aumenta na contramão da tendência: o design sem atrito do chiller suspenso a ar torna-o praticamente imune ao desgaste mecânico durante a operação, e a taxa de falhas é extremamente baixa. Sua capacidade de controle preciso de temperatura garante a estabilidade da temperatura na cabine de pintura e melhora efetivamente a qualidade da produção das peças de acabamento externo.

Operação e manutenção sem complicações: a unidade dispensa a troca de óleo lubrificante, elemento filtrante e revisão completa do sistema de lubrificação, reduzindo significativamente os custos de mão de obra e manutenção.

Cena do caso (Foto)