Em torno desta nova linha de produção, a Empresa A apresentou novos requisitos elevados para o equipamento de controle de temperatura do trocador de calor e da caldeira de reação no processo de produção de materiais de ânodo de lítio, que precisa atingir a alta temperatura de 380 °C para polimerizar os materiais e, ao mesmo tempo, o serviço pós-venda deve chegar ao local dentro de 24 horas para resolver o problema.

Como fornecedora nacional de serviços de equipamentos químicos de primeira classe para novas energias, a máquina de temperatura do molde em seu equipamento de cristalização de secagem fornece controle de temperatura constante para secagem do material, acelera o processo de secagem, controla a velocidade de secagem, etc. O equipamento de secagem de suporte para materiais de bateria de níquel, cobalto e lítio usa um forno de óleo térmico, mas o forno de óleo térmico tem dois problemas principais: aparência simples e serviço inoportuno.

Um conhecido fabricante nacional de fundição sob pressão Y enterprise para uma construção de superfábrica de marca de automóveis, projeto de superfábrica de fundição sob pressão integrada de 9000T, para garantir controle de temperatura estável no processo de produção, reduzir efetivamente defeitos de fundição sob pressão, encurtar o ciclo de fundição sob pressão, reduzir o consumo de energia e a potência instalada, melhorar a eficiência de produção inteligente.

Um conhecido fabricante nacional de fundição sob pressão, a W Enterprise, precisa estabelecer uma linha de produção de fundição sob pressão de peças estruturais supergrandes em uma superfábrica de veículos de nova energia. O número inicial de máquinas de controle de temperatura para solução integrada de fundição sob pressão precisa de 30 a 40 unidades. O alto consumo de energia operacional precisa de cerca de 2.500 a 2.600 kW. O posicionamento do equipamento e os custos de aquisição do equipamento são altos. A W Enterprise apresentou novos requisitos: otimizar o equipamento, reduzir o consumo de energia e...